江西黑猫炭黑股份有限公司现对黑猫股份2026年10月余热锅炉采购项目进行招募，特面向全社会公开邀请符合条件有关单位参加本项目公开询价，现将有关事项公告如下；
一、项目名称: 黑猫股份2026年10月余热锅炉采购
项目编号：黑猫股份询价202610260747
采购方式：公开询价招标
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序号 |
名称 |
规格及型号 |
单位 |
数量 |
|
1 |
余热锅炉 |
4万吨，详细要求见公告中技术文件 |
台 |
1 |
付款方式：货到票入库后，三个月后承兑支付，10%质保金二年后付清。
备注：本文件适用炭黑尾气余热锅炉采购招标。下列条款均为★强制条款，投标人不满足其中任意一条，作否决投标处理。
1、强制资质要求（★）
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序号 |
资质项目 |
强制要求 |
|
① |
法人资格 |
中华人民共和国境内注册的独立法人，营业执照在有效期内，经营范围含锅炉设计、制造。 |
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② |
锅炉制造许可 |
持有有效《特种设备生产许可证》，许可项目为“锅炉制造”，许可级别 B 级及以上（A 级覆盖 B 级），许可参数覆盖本项目 1.2 MPa 额定出口压力。 |
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③ |
压力容器制造许可 |
供货范围含分汽缸、蓄热器等独立压力容器时，该设备须由持 D 级及以上压力容器制造许可的单位制造。 |
|
④ |
质量体系 |
持有 ISO 9001 质量管理体系认证证书，在有效期内且覆盖锅炉设计、制造。 |
|
⑤ |
信誉 |
未被“信用中国”列入失信被执行人名单，未被“国家企业信用信息公示系统”列入严重违法失信名单；近 3 年无骗取中标、严重违约、重大质量或安全事故记录。 |
|
⑥ |
投标主体 |
须为所投锅炉的制造商，不接受联合体投标，不接受代理商投标；锅炉本体及主要承压部件不得分包。 |
2、须提交的证明文件
① 营业执照副本；
② 特种设备生产许可证（锅炉制造，B 级及以上）；
③ 安装单位锅炉安装许可证（由外单位安装时提供）；
④ ISO 9001 质量管理体系认证证书；
⑤近 3 年经审计财务报表、银行资信证明；
⑥ “信用中国”“国家企业信用信息公示系统”查询结果截图。
3、本项目如需报名，请致电陈先生：18879810609、许先生：15179810022完成报名登记。
第一章 总 则
1.1 项目概况
本规范书适用于年产4万吨硬质炭黑生产线立式余热锅炉的采购。该余热锅炉安装于炭黑生产线工艺流程中，利用炭黑烟气余热加热给水产生蒸汽，供生产及生活使用。锅炉型式为立式烟管式，烟气自上而下流经受热面烟管，与管外水换热产生蒸汽。
1.2 适用范围
本规范书规定了年产4万吨硬质炭黑生产线立式余热锅炉的设计、制造、检验、涂装、包装、运输及技术文件等方面的技术要求。本规范书为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定。投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。如投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则视为完全满足本规范书的要求。
1.3 规范与标准
锅炉的设计、制造、安装、检验和验收应符合以下最新版本的国家及行业标准（包括但不限于）：
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标准编号 |
标准名称 |
|
TSG 11-2020 |
锅炉安全技术规程 |
|
GB/T 28056-2025 |
余热锅炉技术规范 |
|
GB/T 16507.1~16507.6 |
水管锅炉受压元件 |
|
GB/T 16508.1~16508.5 |
锅壳锅炉受压元件 |
|
GB/T 1576-2018 |
工业锅炉水质 |
|
GB/T 12145-2016 |
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 |
|
GB 50041-2020 |
锅炉房设计标准 |
|
GB 50273-2022 |
锅炉安装工程施工及验收规范 |
|
TSG92-2026 |
承压类特种设备安全附件安全技术规程 |
|
TSG21-2016 |
固定式压力容器安全技术监察规程 |
|
GB/T150-2024 |
压力容器 |
|
GB/T151-2026 |
热交换器 |
|
GB/T 10863-2023 |
烟道式余热锅炉热工试验方法 |
|
NB/T 47013.1~47013.13-2015 |
承压设备无损检测 |
|
NB/T 47014-2023 |
承压设备焊接工艺评定 |
|
NB/T 47015-2023 |
压力容器焊接规程 |
|
NB/T 47019.1~47019.9-2021 |
锅炉、热交换器用管订货技术条件 |
|
NB/T 10558-2021 |
压力容器涂敷与运输包装 |
|
GB 50016-2014 |
建筑设计防火规范（2018年版） |
|
GB 50160-2008 |
石油化工企业设计防火标准（2018年版） |
|
GB 55037-2022 |
消防设施通用规范 |
|
GB 12348-2008 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 |
|
GB 3096-2008 |
声环境质量标准 |
|
GB/T 5772-2017 |
往复式内燃机法兰连接孔 |
|
HG/T 20581-2020 |
钢制化工容器材料选用规定 |
|
HG/T 20583-2020 |
钢制化工容器结构设计规定 |
|
SH/T 3406-2022 |
石油化工钢制管法兰技术规范 |
|
GB 28665-2012 |
轧钢工业大气污染物排放标准 |
上述标准如有最新版本，以最新版本为准。当标准之间或与本规范书发生矛盾时，按较高要求执行，由双方协商解决。
1.4 技术要求级别
本设备属于特种设备，应严格按照TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》进行设计、制造、检验和验收，并接受当地特种设备安全监督管理部门的监督检查。
1.5 设计寿命
锅炉设计寿命不低于20年。在正常操作和维护条件下，主要受压元件在设计寿命周期内不应出现影响安全运行的缺陷。
第二章 设计条件
2.1 烟气参数
炭黑生产线在不同负荷工况下，进入余热锅炉的烟气参数如下表所示：
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序号 |
参数名称 |
单位 |
最小值 |
最大值 |
备注 |
|
1 |
干烟气量 |
Nm³/h |
27000 |
28500 |
干基 |
|
2 |
水蒸气量 |
Nm³/h |
6800 |
11660 |
湿组分 |
|
3 |
炭黑粉尘浓度 |
kg/h |
4300 |
7000 |
含尘 |
|
4 |
锅炉进口烟温 |
℃ |
650 |
720 |
|
|
5 |
锅炉出口烟温 |
℃ |
350 |
400 |
|
|
6 |
锅炉入口烟气压力 |
MPa |
0.010 |
0.030 |
微正压 |
注：1、上述参数随炭黑品种和生产负荷变化而波动。锅炉设计应能适应上述全部工况范围，在最小和最大负荷条件下均能安全稳定运行。
2.2 尾气成分
炭黑烟气经炭黑收集后的尾气（干基）典型成分如下表所示。该成分即进入锅炉烟气的干烟气成分，实际组分随原料油种类、炭黑品种、空气过剩系数等工艺条件波动：
|
序号 |
组分 |
化学式 |
体积分数（干基） |
备注 |
|
1 |
一氧化碳 |
CO |
10~16% |
可燃组分 |
|
2 |
氢气 |
H₂ |
11~19% |
可燃组分 |
|
3 |
甲烷 |
CH₄ |
0.5~2% |
可燃组分 |
|
4 |
乙炔 |
C₂H₂ |
0.3~0.6% |
微量可燃 |
|
5 |
二氧化碳 |
CO₂ |
2~5% |
|
|
6 |
氧气 |
O₂ |
0.3~0.5% |
微过量氧 |
|
7 |
氮气 |
N₂ |
60~65% |
主要惰性组分 |
|
8 |
硫化氢 |
H₂S |
250~800 mg/Nm³ |
腐蚀性气体 |
|
9 |
氮氧化物 |
NOₓ |
300~500 mg/Nm³ |
|
|
10 |
二氧化硫 |
SO₂ |
微量 |
腐蚀性气体 |
|
11 |
水蒸气 |
H₂O |
6800~10660 Nm³/h |
湿组分 |
|
12 |
焦油/萘/苯等 |
— |
微量 |
有机杂质 |
尾气低位热值（干基）约为 2900~3800 kJ/Nm³，属低热值可燃气体。烟气中含有的H₂S、SO₂等腐蚀性气体及炭黑粉尘，在锅炉设计中应充分考虑防腐、防磨和防堵措施。
2.3 锅炉蒸汽参数
|
序号 |
参数名称 |
单位 |
数值 |
备注 |
|
1 |
蒸汽额定压力 |
MPa(g) |
1.2 |
表压 |
|
2 |
蒸汽温度 |
℃ |
≥180 |
饱和或微过热 |
|
3 |
蒸汽流量 |
t/h |
6~8 |
额定范围 |
|
5 |
锅炉给水温度 |
℃ |
60±20 |
除盐水 |
2.4 环境条件
安装地点为炭黑生产线露天（由投标方根据工艺布置确定），环境条件如下：
|
序号 |
项目 |
单位 |
数值/要求 |
|
1 |
环境温度 |
℃ |
-18~+40 |
|
2 |
相对湿度 |
% |
≤95 |
|
3 |
海拔高度 |
m |
≤200 |
|
4 |
地震设防烈度 |
度 |
7（按当地实际） |
|
5 |
安装方式 |
— |
立式安装，钢架支撑 |
|
6 |
电源 |
V/Hz |
380/50 |
|
7 |
仪表气源 |
MPa(g) |
0.3~0.6 |
2.5 锅炉给水水质
锅炉给水水质应符合GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》中额定出口蒸汽压力大于1.0 MPa但小于等于1.6 MPa的规定要求：
|
项目 |
单位 |
给水 |
锅水 |
|
悬浮物 |
mg/L |
≤5 |
— |
|
总硬度 |
mmol/L |
≤0.03 |
— |
|
总碱度 |
mmol/L |
— |
6~16 |
|
pH值（25℃） |
— |
7.0~9.0 |
9.0~11.0 |
|
溶解氧 |
mg/L |
≤0.05 |
— |
|
溶解固形物 |
mg/L |
— |
≤3000 |
|
含油量 |
mg/L |
≤2 |
— |
|
铁 |
mg/L |
≤0.3 |
— |
|
铜 |
mg/L |
≤0.01 |
— |
|
磷酸根 |
mg/L |
— |
10~30 |
|
亚硫酸根 |
mg/L |
— |
10~30 |
第三章 技术参数与性能保证
3.1 锅炉型式
锅炉采用立式烟管式结构，自然循环。烟气走管程，水走壳程，通过受热面进行换热。锅炉本体应设置汽水分离装置，保证蒸汽品质。
锅炉整体采用立式布置，烟气自上而下流动优先，如采用分段式需保证锅炉换热面积大于等于500m2，通流面积应低于高温空气预热器，有利于减少炭黑粉尘在受热面上的积聚；即使发生堵管，清洗维护也较为方便。锅炉本体与汽包（平衡罐）可采用分体或连体结构，由投标方根据工艺条件优化设计。
3.2 设计参数
|
序号 |
项目 |
单位 |
设计值 |
备注 |
|
1 |
锅炉型式 |
— |
立式烟管式余热锅炉 |
自然循环 |
|
2 |
蒸汽额定压力 |
MPa(g) |
1.2 |
表压力 |
|
3 |
蒸汽温度 |
℃ |
≥180 |
饱和蒸汽或微过热 |
|
4 |
额定蒸汽流量 |
t/h |
6~8 |
适用工况范围 |
|
5 |
给水温度 |
℃ |
60±20 |
除盐水 |
|
6 |
烟气进口温度 |
℃ |
650~720 |
|
|
7 |
烟气出口温度 |
℃ |
350~400 |
考核指标 |
|
8 |
烟气进口压力 |
MPa |
0.010~0.030 |
微正压 |
|
9 |
烟气阻力 |
Pa |
厂家提供 |
设计值 |
|
10 |
设计寿命 |
年 |
≥20 |
|
|
11 |
锅炉效率 |
% |
≥设计计算值 |
按热平衡计算 |
|
12 |
锅炉换热面积 |
m2 |
≥500 |
提供锅炉换热面管子、数量、型号、尺寸，管子表面积≥500m2 |
|
13 |
烟管 |
|
≥DN65 |
|
|
14 |
锅炉热有效系数 |
|
≤0.8 |
设计取值 |
3.3 性能保证
投标方应对以下性能指标作出保证：
（1）在设计烟气工况下，锅炉出口烟温控制在350~400℃范围内；
（2）额定蒸汽参数（压力1.2 MPa(g)、温度≥180℃）下，蒸汽流量达到6~8 t/h；
（3）锅炉烟气侧阻力不超过设计值；
（4）锅炉在最小负荷至最大负荷范围内均能安全稳定运行，无严重振动、泄漏等异常；
（5）蒸汽品质满足使用要求，蒸汽湿度不大于3%（饱和蒸汽）；
（6）锅炉设计寿命不低于20年。
3.4 考核指标
锅炉出口烟温为性能考核的核心指标，具体考核标准如下：
|
序号 |
出口烟温范围 |
考核结论 |
处置措施 |
|
1 |
350~400℃ |
达标 |
合格验收 |
|
2 |
＞400℃且＜430℃，每上升5℃ |
超标 |
扣合同金额的3%/5℃ |
|
3 |
≥430℃ |
严重超标 |
甲方直接退货，乙方赔偿甲方一切损失 |
|
4 |
＜350℃且＞320℃ |
超标 |
扣合同金额的3%/5℃ |
|
5 |
≤320℃ |
严重偏低 |
如果乙方无法整改完成则甲方直接退货，乙方赔偿甲方一切损失 |
第四章 锅炉本体设计要求
4.1 总体要求
（1）锅炉设计应充分考虑炭黑烟气的特性：含尘量高（4300~7000 kg/h）、含腐蚀性气体（H₂S、SO₂）、烟气温度波动大（650~720℃）等因素。
（2）受热面布置应合理，在保证换热效率的同时，尽量降低烟气流速以减少磨损，同时防止炭黑粉尘在烟管内壁积聚堵塞。
（3）锅炉结构应便于检查、清洗和维护。应设置足够数量的人孔、手孔和检查孔，便于受热面的检查和清灰操作。
（4）锅炉应设置膨胀节，吸收热膨胀，防止热应力集中导致结构损坏。
（5）锅炉烟气为炭黑高粘性含尘烟气，投标方热力计算必须考虑管壁积灰污染修正。受热面热有效系数设计取值不大于0.8；投标方须提交完整热力计算书及热有效系数取值依据；因热有效系数选取过高、未充分考虑积灰造成产汽量、热效率、锅炉出口烟气温度不达标，由投标方承担全部整改及经济责任。
（6）提供锅炉换热面管子、数量、型号、尺寸，管子表面积≥500m2，实际测量计算锅炉换热管表面积低于500m2，将进行退换，投标方欺瞒招标方，造成招标方一切损失，由投标方承担全部承担。
4.2 受热面设计
（1）烟管应采用优质无缝钢管，管材选择应满足进口烟温650~720℃的工作条件。高温段烟管宜采用20G，低温段可采用优质碳素钢管。
（2）烟管内径应适当选取，在保证换热面积的同时，防止炭黑粉尘在管内积聚堵塞。管板布管应均匀，预留充足的检修空间和清洗通道。
（3）烟管与管板连接应预留充足的热伸缩余量，高温环境下烟管可自由伸缩，避免热应力造成管板焊口开裂。管板与烟管连接焊缝应采用全焊透结构，并进行100%表面无损检测。
（4）受热面计算应提供完整的热力计算书，包括传热面积、传热系数、烟气阻力、水阻力等计算过程。
4.3 防磨防堵设计
（1）烟气进口段烟管入口应设置防磨套管或采用加厚管壁，防止高速含尘烟气对烟管入口段的冲刷磨损。
4.4 防腐设计
（1）烟气中含有H₂S和SO₂等腐蚀性气体，锅炉尾部低温受热面管壁温度应高于烟气酸露点温度，防止低温酸腐蚀。
（2）锅炉出口烟温设计值不低于350℃，确保受热面壁温高于露点温度。
（3）外露金属部件应进行防腐涂装处理，涂层应耐高温、耐酸碱。
（4）停炉期间应采取保养措施（如充氮保护、干燥剂等），防止内部腐蚀。
4.5 耐火保温材料
（1）锅炉烟气进口管板采用Q345R，前后烟箱应设置304材质，保护管板和烟箱壁不受高温烟气直接冲刷。锅壳外壁被水冷却，一般不需耐火内衬，由乙方负责。
（2）耐火材料应选用高强、高热震稳定性的材料，能承受温度波动引起的热冲击，由乙方负责。
（3）锅炉外壳应设置保温层，保温层外表面温度在环境温度35℃时不超过50℃。乙方提出保温方案，甲方负责准备材料和施工安装。
4.6 汽水系统
（1）锅炉给水系统应设置自动调节阀，根据锅炉负荷变化自动调节给水量，维持汽包水位稳定。
（2）汽包应设置高低水位报警和极限低水位保护。
（3）锅炉应设置定期排污系统，保证锅水品质。
（4）蒸汽出口应设置汽水分离装置，保证蒸汽湿度满足要求。
（5）锅炉应配置安全阀，安全阀排汽量应大于锅炉最大连续蒸发量。
4.7 钢结构与基础（供货方提供完整的设计及图纸，甲方负责相关材料的采购和施工）
（1）锅炉钢架应能承受锅炉本体及附属设备的全部重量，以及运行中的各种荷载（风载、雪载、地震荷载等）。
（2）钢架结构应考虑热膨胀位移，设置滑动支座和导向支座。
（3）平台扶梯应设置合理，便于运行操作和检修维护，符合GB 50041的要求。
第五章 材料与制造
5.1 材料选用
（1）受压元件材料应符合NB/T 47019及相关标准的要求，具有材料质量证明书。
（2）高温段烟管管材根据工作温度选用：
a) 进口烟温650~720℃区域：宜采用20G、15CrMoG或更高级别耐热钢管；
b) 中温段（350~650℃区域）：可采用20G优质碳素钢管；
（3）锅壳材料宜采用Q345R压力容器专用钢板，管板材料宜采用Q345R。
（4）所有外购材料应有可追溯性标识，材料入库前应进行验收检验。
5.2 焊接要求
（1）焊接工艺应符合NB/T 47014-2023《承压设备焊接工艺评定》的要求，焊接工艺规程应经评定合格后方可施焊。
（2）焊工应持有特种设备焊接人员资格证，并在有效期内。
（3）受压元件的焊接接头应进行外观检查和无损检测，无损检测应符合NB/T 47013的要求。射线检测比例不低于20%，合格级别不低于Ⅲ级。
（4）焊接完成后应进行焊后热处理（如需要），热处理工艺应符合相关标准。
5.3 制造与检验
（1）锅炉制造应符合TSG 11-2020和GB/T 28056-2025的要求。
（2）烟管安装后应进行通球检查，确保管内无堵塞。管板与烟管连接焊缝应进行表面无损检测，检测比例不低于20%。
（3）受压元件组装后应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。水压试验应在无损检测和热处理完成后进行。
（4）锅炉出厂前应进行整体气密性检查。
（5）制造过程中的检验记录应完整保存，随出厂文件交付。
第六章 附件与仪表
6.1 安全附件
锅炉应配置以下安全附件，且均应具有产品合格证和校验报告：
|
序号 |
附件名称 |
数量 |
技术要求 |
备注 |
供货范围 |
|
1 |
安全阀 |
≥2只 |
整定压力按照国家规范要求 |
弹簧式或杠杆式 |
投标方供货 |
|
2 |
压力表 |
≥2只 |
量程为工作压力的1.5~3倍/远传压力变送器1台 |
精度不低于1.6级 |
投标方供货 |
|
3 |
就地双色水位计 |
1只 |
直读式，高低水位可见 |
见6.2节 |
投标方供货 |
|
3 |
远程水位测量装置 |
2套 |
电容式液位计/磁翻板液位计 |
远传DCS |
投标方供货 |
|
4 |
温度计 |
按需 |
进/出口烟温、汽温、水温 |
热电偶/热电阻 |
投标方供货 |
|
5 |
排汽阀 |
按需 |
蒸汽出口及管路高点 |
|
投标方供货 |
|
6 |
排污阀 |
按需 |
定期排污 |
铸钢材质 |
投标方供货 |
|
7 |
锅炉本体 |
按需 |
一次阀门 |
铸钢材质 |
投标方供货 |
|
8 |
蒸汽流量计 |
1 |
远传 |
符合国家规范要求 |
投标方供货 |
|
9 |
锅炉钢架图纸 |
4套 |
钢架、平台、栏杆 |
符合国家规范要求 |
投标方供货 |
6.2 水位计配置要求
根据TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》第5.3条和GB 50041-2020《锅炉房设计标准》的要求，本锅炉（额定蒸发量6~8 t/h，额定蒸汽压力1.2 MPa(g)）水位计配置应符合以下规定：
（1）锅筒应装设1只就地双色水位计和2套远程水位测量装置，共3套水位监测。就地双色水位计用于现场直读，2套远程水位测量装置信号各自独立取样，远传至控制室/DCS系统实现远程监视与调整。
（2）水位表应有指示最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，比最低安全水位至少低25mm。
（3）水位表或水表柱与锅筒之间的汽水连接管内径应不小于18mm；连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。
（4）连接管应尽可能短，汽连管中的凝结水能流向水位表，水连管中的水能自行流向锅筒。汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行时阀门应处于全开位置。
（5）水位表应装设放水阀门，并接至安全地点的放水管。
（6）水位表应安装在便于观察的地方。当水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位测量装置或水位视频监视系统。
（7）应设置高低水位报警信号和极限低水位联锁保护装置。当水位达到极限低水位时，应自动切断给水或触发停炉保护。
（8）2套远程水位测量装置（磁翻板/电容式）应各自独立取样，将水位信号远传至控制室/DCS系统，实现远程监视。运行中应保证有1套远程水位测量装置和1只就地双色水位计正常工作。
（9）每班至少冲洗水位表一次，确保指示准确。
6.3 仪表与控制
锅炉应配置必要的测量和控制仪表，实现以下功能：
（1）烟气进出口温度测量与显示；
（2）蒸汽压力、温度测量与显示；
（3）汽包水位测量、显示与高低水位报警及联锁保护；
（4）给水流量测量与显示；
（5）蒸汽流量测量与显示；
（6）烟气进出口压力（差压）测量与显示；
（7）给水压力测量与显示。
6.4 DCS系统兼容与接口要求
所有供货的仪表、阀门和控制设备应能与甲方现有DCS系统兼容，满足甲方运行人员在控制室对锅炉进行监视和操作的要求。具体要求如下：
6.4.1 信号制式与通信协议
（1）模拟量输入（AI）：4~20 mA DC，两线制，负载阻抗≥500Ω；
（2）模拟量输出（AO）：4~20 mA DC，负载阻抗≥500Ω；
（3）数字量输入（DI）：干接点，无源，24V DC回路；
（4）数字量输出（DO）：干接点，无源，容量≥5A/250V AC；
（5）热电阻信号：Pt100，三线制；
（6）热电偶信号：K型或分度号按实际工况确定，带温度变送器输出4~20 mA；
（7）通信接口：如采用智能仪表，应支持Modbus RTU/TCP或Profibus-DP协议，具体协议由甲方确认。
6.4.2 监视功能要求
以下参数应接入DCS系统，在控制室实现实时监视：
|
序号 |
监视参数 |
信号类型 |
数量 |
备注 |
供货范围 |
|
1 |
锅炉入口烟温 |
AI（热电偶） |
1 |
650~720℃ |
招标方 |
|
2 |
锅炉出口烟温 |
AI（热电偶） |
1 |
考核指标 |
招标方 |
|
3 |
锅炉入口烟气压力 |
AI（压力变送器） |
1 |
0.010~0.030 MPa |
招标方 |
|
4 |
锅炉出口烟气压力 |
AI（压力变送器） |
1 |
|
招标方 |
|
5 |
烟气差压 |
AI（差压变送器） |
1 |
阻力监测 |
招标方 |
|
6 |
蒸汽压力 |
AI（压力变送器） |
1 |
1.2 MPa(g) |
招标方 |
|
7 |
蒸汽温度 |
AI（热电阻） |
1 |
≥180℃ |
招标方 |
|
8 |
汽包水位（远程1） |
AI（电容式） |
1 |
DCS监视 |
投标方供货 |
|
8a |
汽包水位（远程2） |
AI（磁翻板） |
1 |
独立取样 |
投标方供货 |
|
9 |
给水流量 |
AI（流量变送器） |
1 |
|
招标方供货 |
|
10 |
蒸汽流量 |
AI（流量变送器） |
1 |
6-8t/h |
投标方 |
|
11 |
给水压力 |
AI（压力变送器） |
1 |
|
投标方供货 |
|
12 |
高低水位报警 |
DI |
2 |
高/低各1 |
招标方 |
|
13 |
极限低水位联锁 |
DI |
1 |
联锁停炉 |
招标方 |
|
14 |
安全阀起跳信号 |
DI |
≥2 |
|
招标方 |
6.4.3 控制功能要求
以下控制回路应接入DCS系统，在控制室实现远程操作：
（1）给水调节阀远程控制：DCS输出4~20 mA信号控制给水调节阀开度，实现汽包水位自动调节。额定蒸发量≥6t/h应采用连续给水自动调节。
（2）排污阀操作：定期排污阀手动开关操作。
（3）主蒸汽阀远程操作：主蒸汽阀可远程开关操作（如采用电动阀）。
（4）联锁保护回路：极限低水位联锁、蒸汽超压联锁等保护逻辑应在DCS中实现，同时保留硬接线联锁回路作为后备保护。
（5）蒸汽流量调节远程控制：DCS输出4~20 mA信号控制蒸汽调节阀，维持锅炉额定压力运行，实现锅炉压力自动调节。
6.4.4 仪表选型与安装要求
（1）所有变送器应选用智能型（HART协议或支持甲方DCS通信协议），精度等级不低于0.5级。
（2）现场仪表防护等级不低于IP65，户外安装的不低于IP66。
（3）仪表气源压力为0.4~0.6 MPa(g)，气动调节阀气源接口尺寸为1/4" NPT。
（4）所有现场仪表应提供不锈钢铭牌，标注位号、量程、介质等信息。
（5）仪表电缆接口应采用防水防爆接头。
（6）投标方应提供完整的I/O清单（包括位号、信号类型、量程、工程单位等），供甲方DCS工程师核对接口。
6.5 阀门与管道
（1）主蒸汽阀、给水调节阀（利旧）、排污阀等均应采用优质产品。
（2）阀门公称压力等级应不低于所在系统的设计压力。
（3）给水调节阀（利旧）、蒸汽调节阀应采用电动调节阀，接受DCS 4~20 mA控制信号，带阀位反馈（4~20 mA）。
（4）管道布置应合理，便于操作和维护，并设置必要的支吊架。
（5）所有法兰连接应采用标准法兰，密封垫片应耐温耐压。
6.6 附件品牌推荐
投标方应对以下关键附件推荐三家国产一线品牌供甲方选择，下表为推荐品牌参考：
|
序号 |
附件类别 |
推荐品牌（国产一线） |
技术要求 |
|
1 |
安全阀 |
①上海阀门厂股份有限公司（上阀SF）
|
具有特种设备制造许可 |
|
2 |
压力表/压力变送器 |
①重庆川仪自动化股份有限公司（川仪股份）
|
精度≥1.6级，智能型≥0.5级 |
|
3 |
水位计 |
①艾默生（中国）有限公司
|
双色水位计/电接点/差压式 |
|
5 |
调节阀 |
①吴忠仪表有限责任公司
|
电动/气动调节阀，4~20mA信号 |
|
6 |
流量计 |
①重庆川仪自动化股份有限公司
|
蒸汽流量计、给水流量计 |
|
7 |
通用阀门 |
①苏州纽威阀门股份有限公司（纽威）
|
闸阀、截止阀、止回阀等 |
上述品牌仅供参考，具体品牌由乙方提供，由甲方最终确认。
第七章 供货范围
7.1 供货总则
乙方作为锅炉制造厂，负责锅炉的设计、制造、运输及供货。具体供货范围如下：锅炉本体（含锅壳、受热面、膜式壁、集箱等）、汽包（含平衡罐）、水位计（双色）、安全阀、排污阀。锅炉钢架及平台的结构设计和施工图纸由乙方负责提供，但乙方不负责钢架及平台的材料供货和安装施工，钢架及平台的材料采购、制作、安装均由甲方自行负责。乙方负责将上述供货设备运输至甲方指定现场交货地点，运输费用包含在合同总价中。乙方不参与现场安装、调试及试运行工作，仅提供必要的技术配合和设计交底。所有供货设备应是全新的、符合本规范书要求的优质产品。
设备按照锅炉规范及标准进行设计、制造。
乙方负责锅炉的设计、制造和检验，应按照锅炉规范及标准进行设计、制造、检验，并出具完整的产品质量证明文件。乙方负责将设备安全运输至甲方现场，运输过程中的设备完好由乙方负责。
立式锅炉出口处连接原料油预热器，原料油预热器换热面积由乙方核算并提供设计建议参数，供甲方参考选型。
7.2 锅炉本体（乙方负责设计、制造及供货）
（1）锅炉本体（含锅壳、烟管、管板、汽包/平衡罐、上升管、下降管、外壳、）；
（2）锅炉钢架及平台的结构设计与施工图纸（含计算书、材料清单）由乙方负责提供，但乙方不负责钢架及平台的材料供货与安装；
（3）烟道进出口膨胀节及连接件（由甲方负责）；
（5）乙方随锅炉供货提供全套设计文件及出厂资料，包括锅炉设计图纸、总图、本体图、受压元件强度计算书、热力计算书、水阻力计算书、使用说明书、产品质量证明书，以及钢架及平台的设计图纸和计算书。
（5）楼梯踏板采用镀锌钢格栅板（由甲方负责）。
7.3 管道及阀门（甲方负责）
（1）主蒸汽管道及阀门（由甲方负责）；
（2）给水管道及调节阀（利旧）、止回阀（由甲方负责）；
（3）排污阀（定期排污排污阀本体由乙方负责供货，其余管道及阀门由甲方负责）；
（4）放空排汽管道及阀门（由甲方负责）；
（5）疏水管道及阀门（由甲方负责）；
（6）取样管道及阀门（由甲方负责）；
（7）蒸汽出口电动调节阀（由甲方负责）。
7.4 仪表及附件
（1）安全阀（≥2只）——乙方供货；
（2）压力表（≥2只）及压力变送器（由甲方负责）；
（3）就地双色水位计（1只）及远程水位测量装置（2套，独立取样）——乙方供货；
（4）温度计及温度变送器（由甲方负责）；
（5）蒸汽流量计及变送器（由乙方负责）；
（6）给水流量计及变送器（由甲方负责）；
（7）烟气进出口压力变送器及差压变送器（由甲方负责）；
（8）给水压力变送器（由甲方负责）；
（9）给水调节阀（电动/气动，带阀位反馈）（利旧，由甲方负责）；
（10）高低水位报警及极限低水位联锁保护装置（由甲方负责）；
（11）安全阀起跳信号开关（≥2只）（由乙方负责）；
（12）仪表阀门、取样阀门及管路附件（由甲方负责）；
（13）所有锅炉附件及紧固件，锅炉本体部分由乙方负责。
7.5 DCS接口（甲方负责）
（1）所有仪表、阀门和控制设备的DCS接口由甲方负责选型和供货；
（2）乙方供货的水位计、安全阀如需提供信号输出，应满足甲方DCS系统信号接入要求；
（3）乙方应提供其供货设备的相关技术参数和接线要求，供甲方DCS工程师核对；
（4）乙方应提供其供货设备的相关技术参数和接线要求，供甲方DCS工程师核对；
（5）仪表电缆由甲方敷设。
7.6 供货清单
乙方（锅炉制造厂）设计、制造及供货清单如下：
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
锅炉本体 |
立式烟管式余热锅炉 |
台 |
1 |
含锅壳、烟管、管板、汽包/平衡罐等 |
|
2 |
安全阀 |
DN50, PN25 |
只 |
2 |
弹簧式 |
|
3 |
就地双色水位计 |
双色 |
只 |
1 |
就地直读 |
|
4 |
排污阀 |
铸钢 |
只 |
2 |
定期排污 |
|
5 |
钢架平台设计图纸 |
— |
套 |
4 |
乙方仅负责设计，不含材料及安装 |
|
6 |
蒸汽流量计 |
|
|
1 |
乙方负责 |
|
7 |
所有一次阀门 |
|
|
若干 |
都由乙方提供 |
注：以上为乙方（锅炉制造厂）设计、制造及供货清单。乙方负责锅炉本体的设计、制造、运输及供货，另提供钢架及平台的设计图纸。钢架及平台的材料采购及安装、其余管道、阀门、仪表等均由甲方自行负责。乙方不参与现场安装、调试及试运行。
7.7 随机文件
供货应包括以下技术文件（纸质版3套+电子版1套）：
（1）热力计算书（含完整的传热计算、阻力计算过程）；
（2）锅炉设计图纸（总图、受压元件图、安装图）；
（3）强度计算书；
（4）安装使用说明书；
（5）产品质量证明书；
（6）特种设备制造监督检验证书；
（7）受压元件材料质量证明书；
（8）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程；
（9）无损检测报告；
（10）水压试验报告；
（11）安全阀、压力表等附件的校验报告；
（12）供货清单及装箱单；
（13）备品备件清单。
第八章 质量保证与检验
8.1 质量体系
（1）投标方应建立并有效运行ISO 9001质量管理体系。
（2）锅炉制造应接受特种设备检验机构的监督检验。
（3）所有原材料、外购件应有合格证和检验报告，入库前应进行验收。
8.2 出厂检验
（1）受压元件的材料化学成分和力学性能应符合相应标准。
（2）焊接接头应进行外观检查和无损检测。
（3）受压元件组装后应进行水压试验。
（4）锅炉整体组装后应进行气密性检查。
（5）安全附件应经校验合格。
（6）出厂检验合格后，出具产品质量证明书和监督检验证书。
8.3 现场验收
（1）设备运抵现场后，甲乙双方共同开箱验收，核对供货清单和外观质量。
（2）安装完成后，按GB 50273-2022进行安装质量验收。
（3）调试运行后，按GB/T 10863-2023进行热工性能试验，验证性能保证值。
（4）性能考核试验由双方共同开展，若过程中发生争议，则委托第三方机构进行试验并出具报告，相关费用由过错方承担。
第九章 涂装、包装与运输
9.1 涂装
（1）锅炉外表面应进行除锈处理，除锈等级不低于Sa2.5级（喷射除锈）或St3级（手工除锈）。
（2）涂装体系：底漆+中间漆+面漆，总干膜厚度不低于200μm。
（3）底漆采用环氧富锌底漆，中间漆采用环氧云铁漆，面漆采用耐高温面漆。
（4）涂装应符合NB/T 10558-2021的要求，涂层应均匀、无流挂、无漏涂。
（5）高温表面（＞200℃）应采用耐高温有机硅涂料。
9.2 包装
（1）设备和零部件应妥善包装，防止运输过程中的损伤和腐蚀。
（2）管口、法兰面应加盲板保护，防止异物进入。
（3）仪表和精密部件应单独包装，加防震措施。
（4）每件包装应附标签，注明名称、型号、数量和安装位置。
（5）随机文件应单独密封包装。
9.3 运输
（1）运输方式由投标方根据设备尺寸和重量确定，运输方案应提前报甲方确认。
（2）大件运输应考虑道路条件和现场吊装条件。
（3）设备运抵现场后，投标方应配合甲方完成卸车和初步验收。
第十章 技术文件
10.1 热力计算书
投标方应提供完整的热力计算书，内容包括但不限于：
（1）设计工况参数（烟气参数、蒸汽参数）；
（2）热平衡计算（烟气放热量、工质吸热量、散热损失）；
（3）传热计算（各受热面的传热系数、传热面积、温压计算）；
（4）烟气阻力计算；
（5）水侧阻力计算；
（6）不同工况下的校核计算（最小负荷、最大负荷）；
（7）锅炉效率计算；
（8）受压元件强度计算。
10.2 设计图纸
（1）锅炉总图（含外形尺寸、接口位置）；
（2）受压元件图（锅壳、管板、烟管等）；
（3）基础荷载图；
（4）管道仪表流程图（P&ID）；
（5）安装布置图。
10.3 安装使用说明书
（1）设备概述和技术参数；
（2）安装要求和方法；
（3）调试运行规程；
（4）操作维护手册；
（5）常见故障及处理方法；
（6）停炉保养方法；
（7）安全注意事项。
10.4 文件交付时间
（1）合同签订后15日内，提交设计图纸和热力计算书供甲方审查；
（2）设备出厂时，随机交付全部技术文件；
（3）安装调试完成后，提交最终版技术文件。
第十一章 质保与售后服务
11.1 质保期
（1）设备质保期为自验收合格交付使用之日起不少于24个月或货到现场36个月以先到者为准。
（2）质保期内因设计、制造或材料缺陷导致的故障，由乙方免费维修或更换。
（3）质保期内设备性能未达到保证值时，按本规范书第3.4条考核条款执行。
11.2 售后服务
（1）乙方应在接到甲方故障通知后24小时内响应，48小时内到达现场。
（2）质保期满后，乙方应继续提供技术支持和备件供应服务。
（3）乙方应提供设备运行维护的长期技术支持。
11.3 技术培训
（1）乙方应对甲方操作和维护人员进行技术培训。
（2）培训内容包括：设备结构原理、操作规程、维护保养、故障处理等。
（3）培训时间不少于3天，培训效果应达到操作人员能独立上岗的要求。
第十二章 考核与验收
12.1 性能考核
（1）性能考核试验应在锅炉安装调试完毕、连续稳定运行72小时后进行。
（2）考核试验按GB/T 10863-2023《烟道式余热锅炉热工试验方法》执行。
（3）考核项目及标准：
|
序号 |
考核项目 |
考核标准 |
考核方法 |
|
1 |
锅炉出口烟温 |
350~400℃ |
连续监测8小时取平均 |
|
2 |
蒸汽流量 |
6~8 t/h |
蒸汽流量计计量 |
|
3 |
蒸汽压力 |
≥1.2 MPa(g) |
压力表读数 |
|
4 |
蒸汽温度 |
≥180℃ |
温度计读数 |
|
5 |
烟气阻力 |
≤设计值 |
差压变送器测量 |
|
6 |
蒸汽湿度 |
≤3% |
取样分析 |
12.2 出口烟温考核细则
出口烟温为本次招标的核心考核指标，具体执行标准如下：
（1）达标范围：出口烟温350~400℃，合格验收。
（2）超标考核：出口烟温超过400℃但不大于430℃，每上升5℃（含5℃以内），扣减合同金额的3%，累计计算。出口烟温小于350℃但不小于320℃，每下降5℃，扣减合同金额的3%，累计计算。
示例：出口烟温412℃，超标12℃，扣减比例=（12÷5）×3%=7.2%。
（3）严重超标：出口烟温超过430℃（包含430℃），甲方有权直接退货，乙方赔偿甲方一切损失。
（5）严重偏低：出口烟温低于320℃（包含320℃），如果乙方无法整改完成则甲方有权直接退货，乙方赔偿甲方一切损失
12.3 最终验收
（1）性能考核合格后，甲乙双方签署验收报告，设备正式交付使用。
（2）性能考核不合格时，乙方应在30日内完成整改并重新进行考核。
（3）二次考核仍不合格的，按本规范书第3.4条和第12.2条的退货条款执行。
附录A 尾气成分数据来源
本规范书第2.2节尾气成分数据综合以下公开资料：
|
序号 |
数据来源 |
主要组分数据 |
备注 |
|
1 |
专利CN105080269 |
CO 15%, H₂ 11.7%, CH₄ 1~2%, CO₂ 4%, O₂ 0.4%, N₂ 62.3% |
干基 |
|
2 |
专利CN201310483191 |
CO 9~13%, H₂ 12%, CO₂ 2~3%, N₂ 36~38%, H₂O 36~40% |
湿基 |
|
3 |
《燃料与化工》2009;40(4) |
除湿后: CO 17.8%, H₂ 19.3%, N₂ 61.6%, H₂S 0.3% |
干基 |
|
4 |
Cabot Corporation技术报告 |
H₂ 12.34%, CO 8.62%, CO₂ 1.44%, N₂ 32.45%, H₂O 44.41% |
湿基 |
|
5 |
CSRC中橡集团2024年报 |
热值644.2 kcal/m³（干基） |
台湾林园厂 |
注：尾气成分随原料油种类、炭黑品种、空气过剩系数、工艺温度等条件波动较大。上述数据仅供设计参考，投标方应根据甲方实际工况数据校核设计。
附录B 相关标准清单
|
序号 |
标准编号 |
标准名称 |
|
1 |
TSG 11-2020 |
锅炉安全技术规程 |
|
2 |
GB/T 28056-2025 |
余热锅炉技术规范 |
|
3 |
GB/T 16507.1~16507.6 |
水管锅炉受压元件 |
|
4 |
GB/T 16508.1~16508.5 |
锅壳锅炉受压元件 |
|
5 |
GB/T 1576-2018 |
工业锅炉水质 |
|
6 |
GB/T 12145-2016 |
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 |
|
7 |
GB 50041-2020 |
锅炉房设计标准 |
|
8 |
GB 50273-2022 |
锅炉安装工程施工及验收规范 |
|
9 |
GB/T 10863-2023 |
烟道式余热锅炉热工试验方法 |
|
10 |
NB/T 47013-2015 |
承压设备无损检测 |
|
11 |
NB/T 47014-2023 |
承压设备焊接工艺评定 |
|
12 |
NB/T 47015-2023 |
压力容器焊接规程 |
|
13 |
NB/T 10558-2021 |
压力容器涂敷与运输包装 |
|
14 |
GB 50016-2014(2018) |
建筑设计防火规范 |
|
15 |
GB 50160-2008(2018) |
石油化工企业设计防火标准 |
|
16 |
GB 55037-2022 |
消防设施通用规范 |
|
17 |
GB 12348-2008 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 |
|
18 |
GB 3096-2008 |
声环境质量标准 |
|
19 |
HG/T 20581-2020 |
钢制化工容器材料选用规定 |
|
20 |
SH/T 3406-2022 |
石油化工钢制管法兰技术规范 |
|
21 |
TSG92-2026 |
承压类特种设备安全附件安全技术规程 |
|
22 |
TSG21-2016 |
固定式压力容器安全技术监察规程 |
|
23 |
GB/T150-2024 |
压力容器 |
|
24 |
GB/T151-2026 |
热交换器 |
附录C 符号说明
|
符号 |
含义 |
单位 |
|
Nm³/h |
标准立方米每小时（标态：0℃, 101.325 kPa） |
— |
|
MPa(g) |
兆帕（表压） |
压力 |
|
mg/Nm³ |
毫克每标准立方米 |
浓度 |
|
t/h |
吨每小时 |
流量 |
|
LHV |
低位热值 |
kJ/Nm³ |
|
SR |
汽耗率 |
kg/kWh |
|
TSG |
特种设备安全技术规范 |
— |
|
GB |
国家标准 |
— |
|
NB/T |
能源行业标准 |
— |
|
HG/T |
化工行业标准 |
— |
|
SH/T |
石化行业标准 |
— |
四、询价报价截止时间及报价方式
报价截止时间：2026年11月3日上午10:00时。
本询价项目开标不需要报价单位到场，报价单位须在报价截止时间前报价文件盖章发送至邮箱号：zhaocaiguanlike@blackcat.com.cn
须要提供扫描件材料如下：1、报价单2、营业执照3、相关资质证书、4、压力容器制造许可、5质量体系证书、6设计方案。
五、评审原则
2026年11月3日上午10:00时在江西黑猫炭黑股份有限公司三楼开标室开启各报价单位的竞标报价，根据符合采购需求且报价最低的原则确定入围二家供应商，后续通过现场摇号方式确定中标单位，摇号工作全程置于监控记录环境下实施，保证摇号过程公平公正。
报价单位须保持评审过程中（即2026年11月3日上午10:00-18:00时）通讯畅通，可以随时接听电话以方便采购人询问报价相关事宜。
询价结束后，采购人可组织相关人员对报价单位的企业实力和业绩进行考察，如发现报价单位无法满足采购项目需要，采购人可以取消该报价单位的竞标资格。
六、合格报价单位的资格条件
（1）必须具有独立的营业执照，国家或行业等相关规定可以实施询价采购内容的报价单位；
（2）被“信用中国”网站列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单的供应商及被“国家企业信用信息公示系统”列入严重违法失信企业名单（黑名单）的供应商，不得参与招标采购活动（投标截止时间前上述违法信息记录已经移除或删除的除外），由采购人指定人员在开标时网查；
（3）报价人不可以随意或恶意捣乱报价，如果报价中标后，不能执行其标报价，采购人将上报相关监管部门对其进行处罚；
（4）关联报价单位不得参加同一合同项下询价采购活动，否则报价将被视为无效。单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同的报价单位，不得参加同一合同项下的询价采购活动。
（5）本项目不接受联合体报价。
七、联系方式
采购人：江西黑猫炭黑股份有限公司
电话：许先生15179810022
陈先生18879810609
监督机构: 江西黑猫炭黑股份有限公司纪检监察室
电话: 0798-8398987